რა განსხვავებაა ხის დამუშავების ხერხის პირებსა და ალუმინის შენადნობის ხერხის პირებს შორის?

ხის დასაჭრელად გამოიყენება ხის დამუშავების ხერხის პირები.მთავარი განსხვავებაა ხერხის პირის კბილის ფორმა.ხის დამუშავების ხერხის პირების კბილის ფორმა ძირითადად არის მარცხენა და მარჯვენა კბილები, რომლებიც ასევე ცნობილია როგორც ალტერნატიული კბილები.

ხის დასამუშავებელი ხერხის პირები, როგორც წესი, დამზადებულია ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფოლადისგან და არსებობს ორი საყოველთაოდ გამოყენებული კლასი: T9 და T10.(ანუ ნახშირბადოვანი ფოლადი ნახშირბადის შემცველობით დაახლოებით 0.9% და 1.0%).გამოიყენება ხის დასამუშავებლად, კბილის ფორმის მიხედვით შეიძლება დაიყოს: მარცხენა და მარჯვენა კბილებად, ჯვარედინ კბილებად.

პროფესიონალური კვლევა და განვითარება და ხერხის პირების წარმოება.შენადნობის ხერხის პირების წარმოების სუბსტრატი იყენებს უნიკალურ ტექნოლოგიას და წარმოების პროცესს წრიული მბრუნავი გორგოლაჭებით და გრძედი დამუშავებით დღეს მსოფლიოში, ისე, რომ სუბსტრატს აქვს შესანიშნავი სიმტკიცე და თანაბრად ნაწილდება სიმეტრიულად წრის ცენტრთან.

ტექსტილის სტრუქტურა და მექანიკური თვისებები, სტრესი თანაბრად ნაწილდება წრის ცენტრში, რათა გამოავლინოს არაჩვეულებრივი ბრუნვისა და გასწორების უნარი და აღჭურვილია კარბიდის ხერხის დანა.

აქვს შესანიშნავი ჭრის სიზუსტე.მაღალი ხარისხის შენადნობის ხერხის კბილები აგლომერირებულია მაღალი ხარისხის ნანომასშტაბიანი ვოლფრამის კარბიდით, კობალტით და სხვა იშვიათი ლითონებით, რათა ხერხის დანა მკვეთრი და გამძლე იყოს.სასხლეტი გზის სისწორე კარგია, ამოჭრილი ზედაპირი კი გლუვი და ლაქების გარეშე.

ფართომასშტაბიანი ხის დამუშავების ჭრის ოპერაციების განვითარება მიჰყვება ეკონომიკური და სოციალური განვითარების ტემპს, ხოლო წარმოების უფრო მაღალი ეფექტურობა მოითხოვს უკეთეს შესრულებას.განსაკუთრებით მაღალი სიმკვრივის და მაღალი სიხისტის ფურცლის მასალების ჭრის ოპერაციებისთვის, როგორიცაა ნაწილაკების დაფა, დაკეცვის საწინააღმდეგო სპეციალური დაფა, კალციუმის სულფატის დაფა და ა. ეფექტურობა უკვე გაუმჯობესებულია.იგი ვერ აკმაყოფილებს ფართომასშტაბიანი ხის დამუშავების მოთხოვნებს, რაც მოითხოვს უფრო მაღალი ხარისხის ხის დამუშავების ხერხის პირებს ამ პრობლემების გადასაჭრელად.

ბრილიანტის ხერხის დანა არის საჭრელი ინსტრუმენტი, რომელიც ფართოდ გამოიყენება მძიმე და მყიფე მასალების დასამუშავებლად, როგორიცაა ბეტონი, ცეცხლგამძლე მასალები, ქვა და კერამიკა.ბრილიანტის ხერხის პირები ძირითადად ორი ნაწილისგან შედგება;ბაზის სხეული და საჭრელი თავი.სუბსტრატი არის შეკრული საჭრელი თავის მთავარი საყრდენი ნაწილი, ხოლო საჭრელი თავი არის ის ნაწილი, რომელიც ჭრის გამოყენების დროს.საჭრელი თავი მუდმივად მოიხმარება გამოყენებისას, მაგრამ სუბსტრატი არა.მიზეზი, რის გამოც საჭრელი თავს ჭრის. ალმასის როლი არის ის, რომ ის შეიცავს ბრილიანტს, რომელიც ამჟამად უმძიმესი ნივთიერებაა, და ის წვავს და ჭრის დამუშავებულ საგანს საჭრელ თავში.ალმასის ნაწილაკები მეტალშია გახვეული საჭრელის თავში.

ხის დამუშავების ალმასის ხერხის პირები, PCD კომპოზიტური ბრილიანტის ხერხის პირები გახდა უმძიმესი მასალების საჭრელი ხელსაწყოები და გახდა ხის დამუშავების მშრალი საჭრელი ხელსაწყოების ლიდერი.მისი უზენაესი შესრულება და გამძლე აცვიათ წინააღმდეგობა ხის დამუშავების მასალების ნემსია.

ბრილიანტის ხერხის პირი, ვიკერსის სიხისტე 10000HV, ძლიერი მჟავას წინააღმდეგობა, კიდეების პასივირება ადვილი არ არის, დამუშავებული ხის ერთჯერადი ჩამოსხმის კარგი ხარისხი, მაღალი ცვეთის წინააღმდეგობა, ცვეთად მდგრადი ვიდრე ცემენტირებული კარბიდი, შესაფერისია ნაწილაკებისთვის, MDF, ხის იატაკი, ლამინირებული ჭრის დამუშავების უწყვეტი მუშაობის დრო, როგორიცაა პანელები, შეიძლება მიაღწიოს 300~400 საათს, ხოლო ჯართის მაქსიმალური დრო შეიძლება მიაღწიოს 4000 საათს/ცალი.ცემენტირებული კარბიდის პირებთან შედარებით, მომსახურების ვადა უფრო გრძელია, ხოლო დამუშავების ეფექტურობა და დამუშავების სიზუსტე საუკეთესოა.მოთხოვნა მაღალ ხარისხზე არის ჭკვიანური არჩევანი ხის დამუშავებისთვის.

ალუმინის შენადნობის ხერხის პირები, კარბიდიანი წრიული ხერხის პირები, რომლებიც სპეციალურად გამოიყენება ალუმინის შენადნობის მასალების დასაბანად, თხრილის, დაფქვისა და ღარისთვის.

ფერადი ლითონები და სხვადასხვა ალუმინის შენადნობის პროფილები, ალუმინის მილები, ალუმინის გისოსები, კარ-ფანჯრის მასალები, რადიატორები და ა.შ.

ხერხის პირის ბაზის მასალა: 65MN მანგანუმის ფოლადი, სხვა ხელსაწყოს ფოლადი და ა.შ. ხერხის პირის მასალა: კარბიდი.


გამოქვეყნების დრო: ნოე-18-2022